EDM se uglavnom koristi za obradu kalupa i dijelova sa složenim oblicima rupa i šupljina; obradu različitih provodljivih materijala, kao što su tvrde legure i kaljeni čelik; obradu dubokih i finih rupa, rupa posebnog oblika, dubokih žljebova, uskih spojeva i rezanje tankih kriški itd.; obradu različitih alata za oblikovanje, šablona i mjerača navojnih prstenova itd.

Princip obrade

Tokom EDM obrade, alatna elektroda i radni komad su redom povezani na dva pola impulsnog napajanja i uronjeni u radnu tečnost, ili se radna tečnost puni u prazan prostor. Alatna elektroda se kontroliše tako da dovodi radni komad kroz sistem za automatsku kontrolu pražnjenja. Kada prazan prostor između dvije elektrode dostigne određenu udaljenost, impulsni napon primijenjen na dvije elektrode će razbiti radnu tečnost i generisati varnično pražnjenje.

U mikrokanalu pražnjenja, velika količina toplotne energije se trenutno koncentriše, temperatura može doseći i do 10000 ℃, a pritisak se naglo mijenja, tako da se lokalni tragovi metalnih materijala na radnoj površini ove tačke odmah tope i isparavaju, eksplodirajući u radnu tečnost, brzo kondenzujući, formirajući čvrste metalne čestice koje biva odnesena radnom tečnošću. U ovom trenutku na površini obratka ostaju sitni tragovi udubljenja, pražnjenje se nakratko zaustavlja, a radna tečnost između dvije elektrode obnavlja stanje izolacije.

Sljedeći impulsni napon se zatim prekida na drugoj tački gdje su elektrode relativno blizu jedna drugoj, proizvodeći varnično pražnjenje i ponavljajući proces. Dakle, iako je količina metala korodiranog po impulsnom pražnjenju vrlo mala, više metala može biti erodirano zbog hiljada impulsnih pražnjenja u sekundi, uz određenu produktivnost.

Pod uslovom održavanja konstantnog razmaka između alatne elektrode i obratka, metal obratka korodira dok se alatna elektroda kontinuirano uvodi u obratak, i na kraju se obrađuje oblik koji odgovara obliku alatne elektrode. Stoga, sve dok se održava oblik alatne elektrode i način relativnog kretanja između alatne elektrode i obratka, mogu se obraditi različiti složeni profili. Alatne elektrode su obično izrađene od materijala otpornih na koroziju sa dobrom provodljivošću, visokom tačkom topljenja i lakom obradom, kao što su bakar, grafit, legure bakra i volframa i molibden. Tokom procesa obrade, alatna elektroda također ima gubitke, ali manje od količine korozije metala obratka, ili čak gotovo bez gubitaka.

Kao medij za pražnjenje, radni fluid također igra ulogu u hlađenju i uklanjanju strugotine tokom obrade. Uobičajeni radni fluidi su mediji s niskom viskoznošću, visokom tačkom paljenja i stabilnim performansama, kao što su kerozin, deionizirana voda i emulzija. Električna mašina za iskrenje je vrsta samopobudnog pražnjenja, njegove karakteristike su sljedeće: dvije elektrode iskričnog pražnjenja imaju visoki napon prije pražnjenja, kada se dvije elektrode približe, medij se razbija, a zatim dolazi do iskričnog pražnjenja. Uz proces probijanja, otpor između dvije elektrode naglo opada, a napon između elektroda također naglo opada. Kanal iskre mora se na vrijeme ugasiti nakon što se kratko zadrži (obično 10⁻⁷10⁻³s) kako bi se održale karakteristike "hladnog pola" iskričnog pražnjenja (tj. toplinska energija pretvorbe energije kanala ne doseže dubinu elektrode na vrijeme), tako da se energija kanala primjenjuje u minimalnom rasponu. Učinak energije kanala može uzrokovati lokalnu koroziju elektrode. Metoda kojom se fenomen korozije koji nastaje pri korištenju iskričnog pražnjenja provodi dimenzionalnom obradom materijala je naziva se elektro-električna obrada varnicom. EDM je elektro-električna obrada u tečnom mediju unutar nižeg naponskog raspona. Prema obliku alatne elektrode i karakteristikama relativnog kretanja između alatne elektrode i obratka, EDM se može podijeliti na pet tipova. Žičano rezanje provodljivih materijala korištenjem aksijalno pokretne žice kao alatne elektrode i obratka koji se kreće duž željenog oblika i veličine; EDM brušenje korištenjem žice ili oblikovanja provodljivog brusnog točka kao alatne elektrode za brušenje ključaonica ili oblikovanje; Koristi se za obradu mjerača navojnih prstenova, mjerača navojnih čepova [1], zupčanika itd. Obrada malih rupa, legiranje površine, ojačavanje površine i druge vrste obrade. EDM može obrađivati ​​materijale i složene oblike koje je teško rezati uobičajenim metodama obrade. Nema sile rezanja tokom obrade; Ne stvara neravnine, žljebove i druge nedostatke; Materijal alatne elektrode ne mora biti tvrđi od materijala obratka; Direktna upotreba obrade električnom energijom, lako se postiže automatizacija; Nakon obrade, površina stvara sloj metamorfoze, koji se u nekim primjenama mora dodatno ukloniti; Problematično je nositi se sa zagađenjem dimom uzrokovanim pročišćavanjem i obradom radnog fluida.