Edm se uglavnom koristi za obradu kalupa i dijelova složenih oblika rupa i šupljina; Obrada raznih provodljivih materijala, poput tvrde legure i očvrslog čelika; Obrada dubokih i finih rupa, rupa posebnog oblika, dubokih žljebova, uskih spojeva i rezanje tankih kriški itd .; Obrada različitih alata za oblikovanje, šablona i navoja, itd.

Princip obrade

Tijekom EDM, elektroda alata i radni komad povezani su na dva pola impulsnog napajanja i uronjeni u radnu tečnost, ili se radna tečnost napuni u prazninu za pražnjenje. Elektroda alata kontrolira se tako da izvodi radni predmet kroz sustav automatskog upravljanja razmakom. Kada jaz između dvije elektrode dosegne određenu udaljenost, impulsni napon primijenjen na dvije elektrode slomit će radnu tekućinu i stvoriti iskra.

U mikrokanalnom kanalu pražnjenja trenutno se koncentrira velika količina toplotne energije, temperatura može biti i do 10000 the, a pritisak se također naglo mijenja, tako da lokalni metalni materijali u tragovima odmah na radnoj površini ove tačke rastopi se i ispari, te eksplodira u radnoj tekućini, brzo se kondenzira, formira čvrste metalne čestice i odnese radna tečnost. U to vrijeme na površini obratka ostat će sitne tragove jame, ispuštanje je nakratko zaustavljeno, radni fluid između dvije elektrode za vraćanje izolacijskog stanja.

Sljedeći impulsni napon se tada raspada u drugoj točki gdje su elektrode relativno blizu jedna drugoj, stvarajući iscjedak iskra i ponavljajući postupak. Stoga, iako je količina korodiranog metala po impulsnom pražnjenju vrlo mala, može doći do erozije više metala na hiljade pulsnih pražnjenja u sekundi, uz određenu produktivnost.

Pod uvjetom da se zadrži konstantni razmak za pražnjenje između elektrode alata i obratka, metal obratka se korodira, dok se elektroda alata neprekidno uvlači u obradak, i na kraju se obrađuje oblik koji odgovara obliku elektrode alata. Stoga se sve dok oblik elektrode alata i relativni način kretanja elektrode alata i obratka mogu obrađivati ​​razni složeni profili. Elektrode alata obično su izrađene od materijala otpornih na koroziju sa dobrom provodljivošću, visokom tačkom topljenja i jednostavna obrada, poput bakra, grafita, legure bakar-volfram i molibdena. U procesu obrade elektroda alata također ima gubitak, ali manji od količine korozije metala obratka ili čak gotovo da nema gubitka.

Kao medij za pražnjenje, radni fluid takođe igra ulogu u hlađenju i uklanjanju iverja tokom obrade. Uobičajene radne tečnosti su srednje niske viskoznosti, visoke tačke paljenja i stabilnih performansi, poput kerozina, dejonizovane vode i emulzije. vrsta samopobudnog pražnjenja, njegove su karakteristike sljedeće: dvije elektrode iskra iscjeka imaju visoki napon prije pražnjenja, kada se dvije elektrode približe, medij se razbije, a zatim dolazi do iscjeljenja. Uz proces raspada, otpor između dvije elektrode naglo opada, a napon između elektroda također naglo opada. Iskra kanal mora se ugasiti na vrijeme nakon što se održava kratko vrijeme (obično 10-7-10-3s) kako bi se održao " hladni pol ”karakteristike pražnjenja iskre (tj. toplotna energija pretvorbe energije kanala ne doseže dubinu elektrode na vrijeme), tako da se energija kanala primjenjuje na minimalni domet.Učinak energije kanala može prouzrokovati lokalnu koroziju elektrode.Metoda kojom se pojava korozije koja nastaje pri korištenju iskra iscrpka vrši dimenzionalnu obradu materijala naziva se električna obrada iskrom.Edm je pražnjenje iskre u tekućini medij u nižem opsegu napona. Prema obliku elektrode alata i karakteristikama relativnog kretanja elektrode alata i obratka, edM se može podijeliti u pet vrsta. Žičano rezano edM rezanje provodljivih materijala pomoću aksijalno pomične žice kao elektrode alata i obradak koji se kreće duž željenog oblika i veličine; Edm brušenje pomoću žice ili oblikovanje vodljivog brusnog kotača kao elektrode alata za brušenje ključaonice ili oblikovanje brušenja; Koristi se za obradu navojnog prstena navoja, navojnog čepa navoja [1], zupčanika itd. Obrada malih rupa, legiranje površine , površinsko ojačanje i druge vrste obrade.Edm može obrađivati ​​materijale i složene oblike koje je teško rezati uobičajenom obradom metode.Nema sile rezanja tijekom obrade; Ne stvara neravnine i žljeb za rezanje i druge nedostatke; Materijal elektrode alata ne mora biti tvrđi od materijala obratka; Izravna upotreba obrade električne energije, lako postići automatizaciju; Nakon obrade, površina stvara sloj metamorfoze, koji se u nekim primjenama mora dalje uklanjati; Problematično je nositi se sa zagađenjem dima uzrokovanim pročišćavanjem i preradom radne tečnosti.