Edm se uglavnom koristi za obradu kalupa i dijelova sa složenim oblicima rupa i šupljina; Obrada raznih provodljivih materijala, kao što su tvrde legure i kaljeni čelik; Obrada dubokih i finih rupa, rupa specijalnog oblika, dubokih žljebova, uskih spojeva i rezanje tankih kriški itd.; Obrada raznih alata za oblikovanje, šablona i mjerača prstena navoja, itd.

Princip obrade

Tokom EDM, elektroda alata i radni komad su respektivno povezani na dva pola impulsnog napajanja i uronjeni u radnu tečnost, ili se radna tečnost puni u pražnjenje. sistem automatske kontrole zazora. Kada razmak između dvije elektrode dostigne određenu udaljenost, impulsni napon koji se primjenjuje na dvije elektrode će razbiti radnu tekućinu i stvoriti iskre.

U mikro kanalu pražnjenja trenutno se koncentriše velika količina toplotne energije, temperatura može biti i do 10000℃, a pritisak takođe ima oštru promenu, tako da lokalni tragovi metalnih materijala na radnoj površini ove tačke odmah rastapaju se i isparavaju, i eksplodiraju u radnu tečnost, brzo se kondenzuju, formiraju čvrste metalne čestice i budu oduzete radnom tečnošću. U ovom trenutku na površini radnog komada će ostati sitni tragovi udubljenja, pražnjenje je nakratko stalo, radna tečnost između dve elektrode da se vrati u stanje izolacije.

Sljedeći impulsni napon tada se raspada na drugoj tački gdje su elektrode relativno blizu jedna drugoj, stvarajući iskrište i ponavljajući proces. Dakle, iako je količina metala korodiranog po impulsnom pražnjenju vrlo mala, više metala može biti erodirano zbog na hiljade pulsnih pražnjenja u sekundi, sa određenom produktivnošću.

Pod uslovom održavanja konstantnog pražnjenog razmaka između elektrode alata i obratka dolazi do korozije metala obratka dok se elektroda alata kontinuirano dovodi u radni predmet, a na kraju se obrađuje oblik koji odgovara obliku elektrode alata. Stoga, sve dok je oblik elektrode alata i relativni način kretanja između elektrode alata i obratka, mogu se obrađivati ​​različiti složeni profili. Alat Elektrode se obično izrađuju od materijala otpornih na koroziju sa dobrom provodljivošću, visokom tačkom topljenja i lakom obradom, kao što su bakar, grafit, legura bakra i volframa i molibden. U procesu strojne obrade, elektroda alata također ima gubitke, ali manje od količina korozije metala radnog komada, ili čak skoro da nema gubitka.

Kao medij za pražnjenje, radni fluid također igra ulogu u hlađenju i uklanjanju strugotine tokom obrade. Uobičajeni radni fluidi su medij sa niskim viskozitetom, visokom tačkom paljenja i stabilnim performansama, kao što su kerozin, dejonizirana voda i emulzija. vrsta samopobuđenog pražnjenja, njegove karakteristike su sljedeće: dvije elektrode varničnog pražnjenja imaju visok napon prije pražnjenja, kada dvije elektrode Približavanjem, medij se razbija, a zatim dolazi do iskričnog pražnjenja. Uporedo s procesom kvara, otpor između dvije elektrode naglo opada, a napon između elektroda također naglo opada. Kanal iskri se mora ugasiti na vrijeme nakon održavanja za kratak vremenski period (obično 10-7-10-3s) za održavanje karakteristika "hladnog pola" iskrišta (tj. toplotne energije Konverzija energije kanala ne dostigne dubinu elektrode u vremenu), tako da se energija kanala primjenjuje na minimalni raspon. Efekat energije kanala može uzrokovati lokalnu korodiju elektrode. Metoda kojom se javlja pojava korozije kada upotrebom varničnog pražnjenja preduzima se dimenzionalna obrada materijala naziva se obrada varnicom. Edm je varničko pražnjenje u tečnom mediju unutar nižeg naponskog opsega. oblik elektrode alata i karakteristike relativnog kretanja između elektrode alata i obratka, edM se može podijeliti u pet tipova. Žičano sečenje edM sečenje provodljivih materijala koristeći aksijalno pokretnu žicu kao elektrodu alata i obratka koji se kreće duž željenog oblika i veličine;Edm brušenje pomoću žice ili formiranje provodljive brusne ploče kao elektrode alata za ključaonicu ili brušenje za oblikovanje; Koristi se za strojnu obradu prstenastih mjerača navoja, mjerača navoja [1], zupčanik itd. Obrada malih rupa, površinsko legiranje, površinsko ojačavanje i druge vrste obrade. Edm može obraditi materijale i složene oblike koje je teško rezati uobičajenim metodama obrade. Nema sile rezanja tokom obrade; Ne proizvodi neravnine i rezni žljeb i drugi nedostaci; Materijal elektrode alata ne mora biti tvrđi od materijala izratka; Direktna upotreba obrade električne energije, lako se postiže automatizacija; Nakon obradom, površina proizvodi sloj metamorfoze, koji se u nekim aplikacijama mora dodatno ukloniti; Problematično je nositi se sa zagađenjem dimom uzrokovanim pročišćavanjem i obradom radnog fluida.