CNC strug švicarskog tipa se često bira za obradu velikih količina malih, vitkih i složenih šipkastih komponenti. Međutim, odabir prave mašine zahtijeva više od poređenja broja osa, brzine vretena ili maksimalnog prečnika obrade.

Mašina sa više alata i funkcija nije automatski najbolji izbor. Ispravna konfiguracija treba da bude određena geometrijom obratka, materijalom, tolerancijom, potrebnim operacijama, obimom proizvodnje i ciljanim vremenom ciklusa.

Prije kupovine šestosnog CNC tokarilice švicarskog tipa od 20 mm, kupci bi trebali pažljivo potvrditi sljedećih sedam pitanja.

1. Koje dijelove će mašina zapravo proizvoditi?

Izbor mašine treba započeti s radnim komadom, a ne sa specifikacijom mašine.

Kupci trebaju pripremiti sljedeće informacije:

• Maksimalni prečnik sirove šipke;
• Prečnik i dužina gotovog dijela;
• Materijal radnog komada;
• Odnos dužine i prečnika;
• Dimenzionalne i geometrijske tolerancije;
• Zahtjevi za završnu obradu površine;
• Godišnja ili mjesečna količina proizvodnje;
• Ciljano vrijeme ciklusa.

Mašina od 20 mm je generalno namijenjena za šipke unutar specificiranog opsega obrade, ali sam maksimalni prečnik šipke ne određuje da li je mašina pogodna.

Kupac bi također trebao provjeriti da li dio sadrži duboke rupe, poprečne rupe, ravne površine, žljebove, navoje, ekscentrične elemente ili operacije na kraju. Ove karakteristike direktno utiču na potreban broj osa, položaje pokretnih alata i konfiguraciju pomoćnog vretena.

Profesionalni vodiči za kupovinu alatnih mašina slično preporučuju definisanje veličine obratka, materijala i potrebnih operacija prije poređenja modela mašina.

2. Da li dio treba obrađivati ​​sa ili bez vodeće čahure?

Vodilica je jedna od glavnih strukturnih karakteristika koja razlikuje strug švicarskog tipa od konvencionalnog struga s fiksnom glavom.

Tokom obrade s vodećim čahurama, šipka je poduprta blizu tačke rezanja. Ovo pomaže u smanjenju otklona i vibracija obratka, što konfiguraciju čini posebno pogodnom za vitke dijelove i komponente koje zahtijevaju stabilnu koncentričnost.

Obrada vodećih čahura je uglavnom pogodna za:

• Duge i tanke osovine;
• Precizne igle malog promjera;
• Dijelovi sa relativno visokim odnosom dužine i prečnika;
• Obradci koji zahtijevaju stabilnu i kontinuiranu potporu.

Mašinska obrada bez vodećih čahura ili sa steznom glavom je često pogodnija za kratke dijelove. Može smanjiti ostatke šipki i omogućiti upotrebu manje precizno pripremljenog materijala od šipki, ovisno o mašini i primjeni.

Veliki proizvođači strugova švicarskog tipa nude mašine koje mogu raditi u oba režima jer najprikladnije rješenje zavisi od stvarne geometrije dijela i materijala šipke.

Stoga kupci ne bi trebali jednostavno pitati da li mašina ima vodeću čahuru. Trebali bi pitati: Koji je način obrade ekonomičniji i stabilniji za moj specifični radni komad?

3. Koje operacije se moraju završiti u jednom podešavanju?

Glavna prednost šestosnog CNC tokarilice švicarskog tipa je njena mogućnost kombinovanja više procesa na jednoj mašini.

U zavisnosti od konfiguracije alata, mašina može obavljati:

• Vanjsko i unutrašnje tokarenje;
• Bušenje i provrtanje;
• Narezivanje navoja i urezivanje navoja;
• Radijalno glodanje;
• Glodanje čeone površine;
• Bušenje poprečnih rupa;
• Urezivanje žljebova i odrezivanje;
• Mašinska obrada zadnjeg dijela.

Ako dio zahtijeva samo osnovno vanjsko tokarenje i bušenje, jednostavnija mašina može biti dovoljna.

Međutim, ako obradak uključuje bočne rupe, ravne površine, utore, rupe van centra ili elemente na stražnjem kraju, stroj će obično zahtijevati pokretne alate, indeksiranje vretena i pomoćno vreteno.

Kupac treba pripremiti kompletnu listu procesa obrade i potvrditi koje se operacije mogu završiti jednim stezanjem. Ovo pomaže u određivanju da li se mogu eliminirati sekundarne mašine i ručni rad.

4. Da li je potrebno šest osa i pomoćno vreteno?

Tipični šestoosni strug švicarskog tipa može koristiti konfiguraciju osi kao što je:

Dodatna Y-osa na strani pomoćnog vretena može podržati složenije operacije obrade unatrag, uključujući glodanje unatrag, poprečno bušenje i narezivanje navoja.

Pomoćno vreteno može primiti dio nakon odrezivanja i završiti karakteristike zadnje strane bez ručnog ponovnog stezanja. Na odgovarajućim mašinama, operacije glavnog vretena i pomoćnog vretena mogu se preklapati, što pomaže u smanjenju ukupnog proizvodnog ciklusa. Službene Tsugami specifikacije, na primjer, opisuju istovremenu obradu glavnog i pomoćnog vretena i preklapajuće operacije glodanja unazad kao metode smanjenja vremena ciklusa.

Ipak, šest osa ne treba odabrati samo zato što konfiguracija zvuči naprednije. Kupci bi trebali procijeniti da li planirani obratci zaista zahtijevaju:

• Složena obrada podataka unatrag;
• Višestruki smjerovi bočne obrade;
• Simultani rad glavnog i pomoćnog vretena;
• Nekoliko električnih alata;
• Česta proizvodnja složenih dijelova.

5. Da li veća brzina vretena garantuje veću produktivnost?

Brzina vretena je važna, posebno pri obradi dijelova malog promjera, ali sama po sebi ne određuje produktivnost.

Stvarno vrijeme ciklusa također zavisi od:

• Ubrzanje i usporavanje vretena;
• Brzina brzog kretanja;
• Raspored alata;
• Broj izmjena alata;
• Parametri rezanja;
• Sinhronizacija glavnog i pomoćnog vretena;
• Odgovor dodavača šipki;
• Uklanjanje strugotine;
• Vrijeme podešavanja operatera.

Mašina sa visokom maksimalnom brzinom vretena može i dalje imati dugo vrijeme ciklusa ako je raspored alata neefikasan ili program sadrži prekomjerno kretanje u praznom hodu.

Iz tog razloga, kupci bi trebali zatražiti probni radni komad ili procjenu vremena ciklusa na osnovu stvarnog crteža, umjesto da upoređuju samo brzinu vretena.

6. Kako treba provjeriti tačnost obrade?

Tačnost kataloga i stvarna stabilnost proizvodnje nisu uvijek iste.

Prije naručivanja mašine, kupac treba da definiše uslove prihvatanja, kao što su:

• Kritične dimenzijske tolerancije;
• Okruglost i cilindričnost;
• Koncentričnost;
• Tolerancija položaja;
• Hrapavost površine;
• Ponovljivost;
• Kontinuirana stabilnost proizvodnje;
• Metoda inspekcije i mjerna oprema.

Za proizvodnju velikih količina, preporučljivo je testirati više uzastopnih radnih komada nakon što mašina dostigne stabilnu radnu temperaturu. Ovo pruža korisnije informacije nego mjerenje samo jednog uzorka proizvedenog odmah nakon podešavanja.

Termička stabilnost je posebno važna jer promjene u vretenu, kugličnim vijcima i strukturi mašine mogu uticati na dimenzionalnu konzistentnost tokom dugih proizvodnih ciklusa.

Seriju D206 proizvođač promovira funkcijom kompenzacije termičkih odstupanja, ali konačni zahtjevi za prihvatanje i dalje bi trebali biti utvrđeni putem dogovorenog ispitivanja obratka i tehničkih specifikacija.

7. Šta je uključeno u kompletan projekat mašine?

Cijena mašine je samo jedan dio ukupne investicije.

Kompletan projekat sa švicarskim tokarilicom može također zahtijevati:

• Automatski dodavač šipki;
• Vodilice i stezne čahure;
• Fiksni i pokretni držači alata;
• Sistem rashladne tečnosti pod visokim pritiskom;
• Transporter za strugotine ili sistem za sakupljanje strugotina;
• Sakupljač uljne magle;
• Sakupljač dijelova;
• Adaptacija transformatora ili napona;
• Alati za rezanje;
• Instalacija i puštanje u rad;
• Obuka operatera i programiranja;
• Rezervni dijelovi;
• Tehnička podrška na daljinu ili na licu mjesta.

Kupci trebaju jasno razlikovati standardnu ​​opremu od dodatne opreme.

Također bi trebali potvrditi napajanje električnom energijom, potrebe za komprimiranim zrakom, površinu poda, uvjete temelja, obim isporuke i uvjete garancije prije narudžbe.

D206D kao 20 mm šestoosniPrimjer

Prema trenutnim informacijama o proizvodu proizvođača, D206D je šestosni CNC strug švicarskog tipa s maksimalnim prečnikom obrade od 20 mm.

Objavljene konfiguracije uključuju:

• Ose X1, Y1, Z1, X2, Y2 i Z2;
• Električno glavno vreteno i pomoćno vreteno;
• Alati uživo;
• Do 29 pozicija alata;
• Obrada glavnog i pomoćnog vretena;
• Maksimalne brzine vretena do 10.000 o/min;
• Mogućnosti tokarenja, bušenja, narezivanja navoja, glodanja i obrade unatrag.

Proizvođač trenutno navodi verzije FANUC i SYNTEC. Neke snage motora i konfiguracije komponenti se razlikuju između ove dvije verzije, tako da kupci trebaju potvrditi konačne tehničke specifikacije u skladu s odabranim sistemom upravljanja i konfiguracijom narudžbe.

Konfiguracija tipa D206 može se razmotriti za elektronske konektore, precizne osovine, automobilske komponente, male dijelove ventila, komunikacijske komponente, precizne pričvršćivače i druge složene dijelove obrađene tokarenjem, podložno procjeni obratka.

Praktična kontrolna lista za kupovinu

Prije nego što zatraži konačnu ponudu, kupac treba da dostavi:

1. 1 2D ili 3D crtež radnog komada;
2. 2 Vrsta sirovine i prečnik šipke;
3. 3 Kritične tolerancije i zahtjevi za završnu obradu površine;
4. 4 Potreban mjesečni ili godišnji obim proizvodnje;
5. 5 Ciljano vrijeme ciklusa;
6. 6 Potrebni procesi obrade;
7. 7 Poželjni CNC upravljački sistem;
8. 8 Napon i frekvencija u zemlji odredišta;
9. 9 Potrebna pomoćna oprema;
10. 10 Uzorak radnog komada i zahtjevi za prihvatanje.

Pružanje potpunih informacija omogućava dobavljaču mašine da preporuči odgovarajuću konfiguraciju, pripremi precizniju ponudu i procijeni proces obrade prije početka proizvodnje.

Zaključak

Ispravan CNC strug švicarskog tipa ne treba birati samo na osnovu cijene, maksimalnog promjera, broja osa ili brzine vretena.

Pouzdana odluka o kupovini treba da se zasniva na stvarnom radnom komadu, procesu obrade, količini proizvodnje, zahtjevima za tačnost i ukupnim troškovima projekta.

Za kupce koji razmatraju šestoosnu mašinu od 20 mm, najefikasniji prvi korak je slanje crteža obratka, materijala, tolerancije i ciljane proizvodnje dobavljaču na tehničku procjenu. Ovo pomaže u utvrđivanju da li odabrana konfiguracija mašine i alata može efikasno, konzistentno i ekonomično završiti dio.