Usred globalne modernizacije visokokvalitetnih preciznih proizvodnih industrija, sektori uključujući vazduhoplovstvo, medicinske uređaje, vozila s novim izvorima energije, industrijske robotske reduktore, hidrauliku i kalupe nameću neviđeno stroge standarde tačnosti obrade, dugoročne stabilnosti i fleksibilnog proizvodnog kapaciteta nekružnih, ekscentričnih i posebno oblikovanih dijelova vratila. Konvencionalne obične cilindrične brusilice mogu obrađivati samo standardne okrugle radne komade, dok obrada bregastih vratila, radilica, ekscentričnih vratila za harmonijske reduktore, poligonalnih preciznih vratila i drugih posebno oblikovanih komponenti pati od slabe tačnosti, zamornog puštanja u rad i nedovoljne stabilnosti u masovnoj proizvodnji.
Visokoprecizna sinhrona cilindrična brusilica GP32 usvaja vodeću tehnologiju brušenja nakon obrade, potpuno zatvorenu petlju prijenosa na nanometarskom nivou i inteligentni grafički CNC sistem. Kao ključna visokoprecizna oprema namijenjena proizvođačima širom svijeta, podržava i probnu proizvodnju pojedinačnih komada i neprekidnu masovnu proizvodnju, pokrivajući cijeli proizvodni lanac preciznih dijelova specijalnih oblika.
GP32 brusilica u cjelini
I. Pet ključnih konkurentskih prednosti koje redefiniraju globalne standarde preciznog brušenja
1. Najsavremenija tehnologija sinhronog brušenja za sve vrste specijalnih radnih komada
GP32 ima visokopreciznu arhitekturu za praćenje brušenja sa sinhronom interpolacijom X/C osi, sa vezom u realnom vremenu između glave linearnog motora i vretena obratka sa direktnim pogonom. Stabilno obrađuje ekscentrična vratila, radilice, eliptična vratila, poligone, rombove, trapezoide, profile u obliku suze i sve druge nestandardne specijalne konture, uz zadržavanje pune funkcionalnosti za standardno cilindrično brušenje. Dizajn sa dvostrukom namjenom značajno smanjuje troškove nabavke opreme i zauzetost fabričkog pogona.
Alatna mašina je prošla rigorozna ispitivanja izdržljivosti na visokim/niskim temperaturama i velikim opterećenjima širom svijeta, pružajući izuzetno zadržavanje preciznosti. Pod 24-satnom neprekidnom masovnom proizvodnjom, kružnost brušenih obratka ostaje unutar ≤1μm, u potpunosti ispunjavajući zahtjeve tačnosti na mikronskom nivou za vrhunske komponente.
Demo brušenja obradivog dijela radilice
2. Ultra-kruta baza od lijevanog željeza Meehanite s izvanrednom termičkom stabilnošću i prigušivanjem vibracija
Integralna baza mašine je optimalno dizajnirana putem analize konačnih elemenata i odlivena kao jedan odlivak od mehanitnog čelika. Nadmašuje epoksidni granit i čelične okvire u dva ključna aspekta:
●Uravnoteženo odvođenje toplote za termičku stabilnostLiveno gvožđe ima nizak koeficijent termičkog širenja i vrhunsku toplotnu provodljivost. Toplota generisana tokom brušenja se ravnomerno i brzo širi, automatski kompenzujući kratkotrajne temperaturne fluktuacije kako bi se eliminisalo dimenzionalno pomjeranje uzrokovano termičkom deformacijom.
●Visoka krutost i jaka apsorpcija vibracijaSve osnovne strukture, uključujući glavu kotača, radnu glavu, kontravršilicu i vretena, izrađene su od visokokvalitetnog lijevanog željeza ili čelika s konzistentnim koeficijentima toplinskog širenja kako bi se suzbila rezonancija, što omogućava brušenje bez vibracija pri malim i velikim brzinama.
Radni sto koristi ručno strugane V-ravne vodilice s punim nosačem, obložene samopodmazujućim Turcite® materijalom, čime se postiže izuzetno nizak koeficijent trenja kako bi se eliminiralo puzanje pri malim brzinama i drastično smanjilo habanje vodilica, produžavajući vijek trajanja stroja.
Tabela za poređenje termičkog širenja
3. Globalne vrhunske precizne komponente formiraju nanometarski sistem prijenosa zatvorene petlje
Sve osnovne pokretne jedinice GP32 opremljene su preciznim dijelovima vodećih svjetskih marki, gradeći potpuno zatvoreni ultraprecizni prijenosni lanac:
(1)Sistem za pomicanje kotača po X-osiOpremljen Sodick linearnim motorima koji nude trenutni potisak u rasponu od 1660 kg do 3060 kg kako bi se eliminirale vibracije preko magnetskih polova. Uparen s Heidenhain 50nm rešetkastim ravnalom s potpunom povratnom vezom u zatvorenoj petlji, X-osa omogućuje hod od 260 mm i brzinu brzog pomicanja od 1,5 m/s s minimalnom rezolucijom od 0,0001 mm, minimizirajući greške interpolacije praćenja X/C osi. Samorecirkulirajuće linearne vodilice valjka pružaju višesmjerni kapacitet velikog opterećenja za brušenje teških obradaka.
(2)Sistem radnog stola sa Z-osomPokreću ga japanski visokoprecizni THK servo motori sa kugličnim vijcima C2 klase, sa hodom od 600 mm i maksimalnom brzinom pomaka od 8 m/min. Nulti zazor tokom obrade pod velikim opterećenjem garantuje stabilno pozicioniranje i tačnost ponavljanja.
(3)Hidrostatičko-hidrodinamičko vreteno brusnog kotačaPrilagođeno vreteno Guangzhou Haozhi sa kompozitnom strukturom duboke i plitke uljne komore. Uljni film visokog pritiska omogućava potpuno trenje tečnosti bez kontakta sa metalom. Standardni brusni točak od 450 mm može se nadograditi na opcioni točak od φ510 mm, podržavajući maksimalnu linearnu brzinu od 40 m/s sa integrisanim hlađenjem uljem za konstantnu termičku stabilnost, visoku nosivost, nisku buku i dugotrajnu preciznost.
Sklop glave brusnog kotača
(4)Radna glava C-ose s direktnim pogonomHaozhi sinhrono vreteno s direktnim pogonom i permanentnim magnetima, konstruirano s Renishaw enkoderom s okruglom rešetkom. Dostiže maksimalnu brzinu od 600 o/min s točnošću ponovljenog pozicioniranja od ±2 lučne sekunde i nazivnim izlaznim obrtnim momentom od 47,8 Nm. Konusni otvor MT4 podržava protok rashladne tekućine kroz središte. Rotacijska baza omogućuje okretanje od -45° do +45°, opremljena je zračnom flotacijom za jednostavno ponovno pozicioniranje.
Radna glava s direktnim pogonom Spindle
(5)Visoko kruti zračno plutajući kontravršilacMT4 konusna mrtva tačka sa visokopreciznim kliznim ležajevima i horizontalnim podešavanjem. Plutajuća baza omogućava zaključavanje u bilo kojem položaju bez habanja tokom kretanja, podržavajući radne komade do 60 kg za brušenje u centru.
Pneumatski plutajući kontravršilac
4. Zajednički razvijeni LYNUC grafički CNC sistem za globalno korisničko iskustvo
Mašina je opremljena namjenskim CNC sistemom za naknadno brušenje, koji su zajednički razvili HOTAMN i LYNUC, a sadrži vizuelni HMI zasnovan na Windowsu sa 10,4-inčnim TFT ekranom u boji osjetljivim na dodir, čime se u potpunosti eliminiše složeno programiranje G-kodom:
● Potpuno grafičko uređivanje profila: Operateri mogu vizualno crtati konture dijelova posebnog oblika i generirati cikluse brušenja jednim klikom. Novo osoblje može savladati osnovne operacije u roku od jednog sata, značajno skraćujući cikluse obuke za timove u inozemstvu.
● Modularni ciklusi brušenja i obrade, kompatibilni sa standardnim ISO programima. Interna memorija velikog kapaciteta od 3 GB podržava višekanalni prijenos podataka putem USB, Ethernet i RS232 portova.
● Ugrađena daljinska dijagnostika, uređivanje programa u pozadini i višeslojna zaštita lozinkom. Arhitektura bez tvrdog diska pruža vrhunsku stabilnost, prilagođavajući se različitim naponima napajanja i radioničkim okruženjima širom svijeta.
● Proširivo CAD/CAM softversko sučelje, kompatibilno s glavnim globalnim softverom za industrijski dizajn za brzi uvoz složenih crteža dijelova specijalnih oblika.
5. Fleksibilna konfiguracija i sveobuhvatna globalna postprodajna podrška
Kompletan portfolio opcionalne dodatne opreme zadovoljava raznolike proizvodne zahtjeve širom svijeta: online mjerni sistemi, uređaji za dinamičko balansiranje kotača, oprema za automatsko utovar/istovar, dijamantski uređaji za oblaganje, specijalni pribori, sistemi za filtraciju rashladne tekućine i rekuperaciju uljne magle. Za integrirane proizvodne linije dostupna su prilagođena rješenja po sistemu "ključ u ruke".
Naš globalni sistem korisničke podrške garantuje brz odgovor u roku od 1 sata nakon prijema upita, a profesionalni servisni inženjeri stižu na lokacije kupaca u roku od 48 sati. Svi servisni tehničari redovno prolaze kroz stručnu obuku i posjeduju preko 5 godina iskustva na licu mjesta, pružajući dosljednu, efikasnu i pouzdanu postprodajnu tehničku podršku u svim regijama.
II. Široki globalni scenariji primjene
Sinhrona brusilica GP32 savršeno balansira ultra-visoku preciznost, krutost i efikasnost, s fleksibilnim dizajnom koji zadovoljava potrebe proizvodnje različitih industrija:
1. ZrakoplovstvoPrecizna turbinska vratila, specijalni oblikovani osnovni dijelovi stajnog trapa
2. Medicinska opremaSpecijalne osovine implantata, komponente preciznih hirurških instrumenata
3. Nova energija i automobilska industrijaRadilice, ekscentrične bregaste osovine, poligonalne osovine mjenjača
4. Industrijska robotikaEkscentrična vratila harmonijskih i planetarnih reduktora, profili generatora valova
5. Hidraulika i kalupiSpecijalno oblikovane osovine ventila, precizno oblikovani klinovi s jezgrom
Služi kao univerzalna brusilica za masovnu proizvodnju i probnu obradu malih serija po narudžbi, uveliko optimizirajući efikasnost proizvodnje i konzistentnost dijelova za proizvođače širom svijeta.
III. Sažetak ključnih tehničkih specifikacija
| Stavka | Parametar |
| Visina centra / Maks. prečnik brušenja | 210mm / 320mm |
| Udaljenost između radnih centara | 600 mm |
| Maksimalna težina obratka između centara | 60 kg |
| Standardni / opcioni prečnik brusnog točka | φ450mm / φ510mm |
| Brzina kretanja po X osi / Brzina brzog kretanja | 260 mm / 1,5 m/s |
| Trenutni potisak linearnog motora X-ose | 1660–3060 kg |
| Putovanje po Z-osi / maksimalna brzina posmaka | 600 mm / 8 m/min |
| Minimalna rezolucija X/Z ose | 0,0001 mm |
| Maksimalna brzina C-ose / tačnost ponavljanja pozicije | 600 o/min / ±2 lučne sekunde |
| Brušenje okruglosti | ≤1μm |
| CNC upravljački sistem | LYNUC CNC brušenje po narudžbi |
| Ukupne dimenzije mašine | 3800×3200×2195 mm |
| Neto težina | 5440 kg |
IV. Zaključak
U kontekstu globalnog unapređenja precizne proizvodnje, visokoprecizna sinhrona cilindrična brusilica GP32 probija ograničenja tradicionalne opreme za brušenje. Kombinujući ultra-krutu mehaničku strukturu, vrhunske ključne komponente, inteligentno grafičko programiranje i sveobuhvatnu servisnu podršku, pruža visokoefikasno, visokostabilno i isplativo rješenje za brušenje za globalne proizvođače koji se bave obradom osovina specijalnih oblika. Bilo da se radi o malim preciznim radionicama ili velikim automatizovanim fabrikama za masovnu proizvodnju, GP32 pruža pouzdane performanse obrade na mikronskom nivou i dugoročno zadržavanje preciznosti, postajući nezamjenjiva osnovna oprema za proizvodnju visokopreciznih dijelova širom svijeta.
Kontaktni podaci
Naziv kompanije: Beijing Yuhen Machinery Co., Ltd.
Adresa: 1809, 15. sprat, Zgrada 1, br. B12 Južna ulica Zhongguancun, okrug Haidian, Peking
Kontakt osoba: Ivy
WhatsApp: +86-189-2559-3414
Tel / WeChat: +86-189-2559-7030
E-pošta:Sales5@yuhenmachine.com
Vrijeme objave: 16. avg. 2026.
